优联智造3D打印快速模具36问，你真的知道么？（第一期）

优联智造3D打印快速模具是通过光固化3D打印技术直接打印模仁进行传统注塑的一套系统，它不是纯粹的为客户提供注塑成品，而是从前期3D打印样件测试-模具结构设计建模-材料选择-3D打印模具-后处理-模具测试-成品交付的完整过程。规避了传统注塑过程中产品分析、模具加工、装配调试、量产交付等多家企业协同合作的情况，前期3D打印出来的产品什么样，量产交付的产品就是什么样，周期短、响应快、配套齐全，满足客户产品快速交付需求。

3D打印快速模具注塑产品就是传统注塑模具工艺的一次升级，只是将原有开钢模的车、铣、钻、磨加工工艺通过采用3D打印技术完成，保证了注塑产品精度、效果的同时，缩减了生产成本、降低了生产周期。

3D打印快速模具是一种小批量快速成型工艺的延伸，它无法替代传统的注塑工艺。3D打印快速模具的优势是在材料上补充了传统3D打印材料受限、表面粗糙度和多件成本价格高，传统注塑模具工艺中制作周期短、钢模成本高、试模优化麻烦。通过优联智造生产成本测试得出结论：

50件以下产品：3D打印<3D快速模具<传统注塑

1000以内产品：3D快速模具<3D打印<传统注塑（特殊材料，3D打印成本比传统注塑还高）（我们可以提供快速简易铝模）

1000以上产品：传统注塑<3D快速模具<3D打印

• 产品尺寸相对较小，小于110mm

• 产品设计需要反复验证

• 模具设计需要反复验证

• 需要真实的塑料零件验证最终的设计

• 为获得认证（UL,CE）需要做测试

• 少量的零件（数量少于100为佳）用作产品使用

目前，我们注塑模仁尺寸是120*120*20mm单面尺寸，注塑产品成型尺寸是110*90*15mm。

3D打印快速可以用来注塑多种热塑性材料，如常用的 PP、PC、PE、ABS、PA6、软胶EPDM材料等。

3D打印快速采用低压注塑，模具的寿命长短与注塑时产生的压力成正相关，黏稠度越低的材料，注塑时产生的压力越小，模具的使用寿命便越长。正常情况下，一套3D打印模仁能够注塑200件产品，通过蓝光扫描仪扫描，精度检测对比，误差保持±0.26mm。

目前，3D打印模仁材料采用DSM PerFORM材料，这是是一款类陶瓷光敏树脂材料，耐温260℃，硬度高、表面光洁度高、尺寸精度高。因为打印产品用于注塑模仁使用，我们采用的实心制造，3-5天内即可获得真正注塑产品，相当于钢模制作周期的1/3。

如果您有成品交付需求，您只要提供打印产品的三维文件，优联智造先通过3D打印工艺将产品打印出来进行前期原型验证，跟客户确认原型件满是使用后，再进行模具图纸设计。优化模具内部结构，确保分型面、浇筑系统、冷却系统，射针位置等设计合理。

目前，优联智造3D打印的树脂模仁主要以DSM PerFORM材料、UTR H220和 127材料为主，根据客户需要注塑材料和数量不同，我们选择的模仁材料也会不同。

优联智造除了可以提供树脂模仁外，还可以支持机加工速简易铝模定制，满足用户大批量定制需求。