3D打印树脂熔模市场应用

3D打印树脂熔模精密铸造是一种原料利用率高的近净成形技术，适合难加工类零件和复杂薄壁件的精密成形，是航空航天、汽车配件,军工产品,文化创意，合金铸造先进制造等领域高附加值精密部件的重要生产技术。熔模铸造适于制造形状复杂、表面光洁，或其他铸造方法难以铸造的精密高档次铸件。

3D打印树脂熔模铸造与传统的脱蜡铸造的对比

传统的熔模铸造工艺流程大致包括压蜡、组树、制壳、脱蜡、焙烧、浇注和后处理等工序。而3D打印型模可以直接“焊接”在浇道上面，和蜡型一样装配，直接焙烧、浇注和后处理等工序。

3D打印技术熔模铸造的金属铸件还有更多优势

●具有表面质量好，产品表面粗糙度Ｒａ可达到6.3以内，经抛光后，表面粗糙度可达到Ra3.2以内；尺寸精度在±0.1%以内，对于大型熔模可达±0.05%左右；
●尺寸精度高, 最终的尺寸公差满足HB6103-86中CT6～CT7级的要求，并能实现铸件的快速制造；
●3D打印熔模铸造模型成本节省30%-50%；
●无需翻倒蜡模，生产周期短；
●产品设计灵活，几乎不受几何结构影响，随意自由设计，无需考虑脱模问题；
●产出成功率高，废品率更低；

●轻质高强，相同体积的光敏树脂熔模零件质量仅压型蜡模的10-20%强度能保证在工艺过程中不会变形；
●残留的灰烬很少，使用不含锑元素，生产过程环保等优点。

3D打印熔模铸造问题解决

对于树脂熔模铸造工艺中可能出现的胀壳问题，从轻量化处理参数、型模后处理、设置通风孔、型壳加强以及采用打印的浇注系统等方面可以通过3D专业软件进行了优化，有效解决型壳胀壳的问题。

树脂熔模铸造案例总结，焙烧后壳内未见焦油状残渣，通过对型壳水洗后收集的灰烬观察，未发现残留物。得到的不锈钢铸件各项指标与采用蜡模生产的铸件一致，按照 ＧＢ／Ｔ６４１４标准，产品尺寸公差为３～４级，表面粗糙度Ｒａ 为３．２μｍ，铸件表表面无缺陷，内部探伤无缺陷。