3D打印在模具制造中的应用

作为制造之母，模具在工业生产中的作用是毋庸置疑的。随着3D打印技术的广泛应用，原本需要模具来制造的零件逐步被3D打印打印件取代，甚至传统模具本身也被3D打印模具取代。

今天我们就来看看与传统模具制造相比较， 3D打印模具有哪些优势？

1、缩短制造周期，降低生产成本

传统的模具制造方式要经过图纸设计、工艺审查、可制造性分析、设计工艺、编程、加工等环节，多个环节意味着模具研制生产耗时长；3D打印模具，通过电脑建模快速打印的方式，可以快速有效地验证设计，优化方案，加快模具的开发过程，并且大幅降低了模具的生产成本。

2、满足设计的无限性

传统的模具制造在制造复杂零部件的模具时，受工艺限制，复杂的结构，特别是特定的几何形状，无法完全被还原，这就限制了设计的想象空间；3D打印技术，以数字模型文件为基础，通过逐层向砂层表面喷射粘结剂实现产品成型，可以轻松解决传统模具制造中复杂几何形状的难题，满足设计的无限可能。

3、小批量定制化更加灵活

3D打印模具可以高度还原设计细节， 3D打印机打印精度为±0.3mm，这是传统模具制造很难控制的，并且复杂几何形状问题可以轻松解决，针对小批量、定制化的需求，传统模具制造周期长、成本高、满足复杂定制化需求，这些3D打印模具都可以满足。

4、降低模具制造成本

3D打印模具除了可以制造产品外，也可以生产大批量铸件的模具。目前在简单设计产品模具制造方面，3D打印还不具备传统模具行业的成本优势，但是通过3D打印制造传统铸造模具，可以减少传统铸造模具的生产环节，在中低端模具制造上二者可以相互结合，从而达到节省成本、提高生产效率。