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快速模具
优联智造3D打印快速模具是通过光固化3D打印技术直接打印模仁进行传统注塑的一套系统，它不是纯粹的为客户提供注塑成品，而是从前期3D打印样件测试-模具结构设计建模-材料选择-3D打印模具-后处理-模具测试-成品交付的完整过程。规避了传统注塑过程中产品分析、模具加工、装配调试、量产交付等多家企业协同合作的情况，前期3D打印出来的产品什么样，量产交付的产品就是什么样，周期短、响应快、配套齐全，满足客户产品快速交付需求。
01
产品设计反复验证
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针对已经开发的产品进行外观、功能升级，在之前的模具上进行数据优化，，注塑产品应用
经过3D打印样件测试没问题，需要真实的塑料件进行展示、测试
真实塑料零件设计验证
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设计制作的产品，需要真实材料进行测试或展示，真实还原产品效果用作宣传
产品认证检测
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03
产品尺寸较小，需要的数量在300件以内，通过3D打印快速模具，更快更实惠
尺寸小，数量少
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04
02
3D打印快速模具接单流程
快速模具工艺流程
设计与建模
使用建模软件设计模具的三维文件优化模具结构，确保分型面、浇注系统、冷却系统等设计合理
3D打印模具
使用3D打印技术快速制造模具
·塑料模具：采用光固化（SLA）技术
·金属模具：采用直接金属烧结（SLM）技术
材料选择
根据模具用途、材料、数量选择适合的3D打印材料
·塑料模具：耐高温树脂
·金属模具：快速简易铝模
后处理
表面处理：打磨、抛光以提高表面光洁度强化处理；
对塑料模具进行涂层处理（如镀镍）以提高耐磨性
模具测试
进行试模，检查模具的成型效果、尺寸精度和耐用性根据测试结果优化模具设计或调整工艺参数。
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