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汽车应用
3D打印为传统制造业带来的优势很大，尤其是在汽车工业中，这在很大程度上是由于生产中需要的零件数量更多。领先的汽车制造商正在依靠3D打印技术来加快产品开发周期，并减少时间和能源等资源。
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快速轻松地进行原型设计
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快速原型设计使设计人员能够将原型设计时间从几个月缩短到几天。这不仅会缩短您的产品开发时间，还可以通过增加迭代次数来改善您的最终产品。
3D 打印改进对象设计
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您可以降低概念模型、功能原型设计的成本，还可以降低成品的成本。
3D 打印优化供应链
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增材制造可以在有打印机的地方打印任意数量的零件，只需存储3D文件并按需打印对象即可。
除了原型制造之外，3D打印在车身零部件制造方面也已经展现出了潜力。报告中列举了几个案例，比如宝马集团在宝马MINI车型当中，为客户定制3D打印的内饰件。以及宝马为i8、Roadster车型3D打印的窗户导轨（使用HP MJF技术）和顶棚支架（使用金属PBF技术）。
此外，电动汽车公司Local Motors已经成功3D打印了整个汽车车身。
车身部件3D打印
通用汽车和Autodesk 利用创成式设计开发了3D打印的座椅支架，由不锈钢材料打印而成，从8个零件简化为1个零件，重量减轻了40%。
HP使用MJF技术生产具有复杂晶格结构的3D打印汽车座椅。2020年，豪华汽车品牌保时捷为旗下跑车设计了3D打印的座椅。
汽车内饰
布加迪使用3D打印技术生产了一系列的汽车部件，包括革命性的钛合金3D打印制动卡钳。保时捷和SLM Solutions公司合作，利用3D打印技术为电驱动装置制造外壳。在电动车中，减速机是一种传动装置，其作用是以有效地将电机的动力传递给车轮。该部件是一个相当复杂的金属部件可以用AM进行优化，快速生产。
汽车动力部件
合作伙伴
特斯拉
725船舶
菲亚特
斯柯达
弗列加
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